一、 停爐與檢修
爐火熄滅，三號轉爐車間陷入異樣的寂靜。
陳鋼蹲在爐殼前，手中自制探針輕觸磚襯表面。Φ6毫米鋼筋磨出的尖錐稍一用力，焦黃的磚粉便簌簌落下。千分尺顯示殘存厚度：78毫米。
“原始厚度600毫米，現在只剩這麼點。”陳鋼的聲音在空曠車間裏回響。他取出幾根不同熔點的合金條在殘磚表面劃過，鎳基合金條開始軟化。“磚襯內部溫度還在620℃以上。Q235鋼板到這個溫度，強度只剩三成。”
王師傅盯着那層酥鬆的磚襯，沉默地點了點頭。
檢修需要八小時。陳鋼列出清單時，車間主任老劉眉頭緊鎖：“鎂碳磚三百公斤？還要樹脂？現在廠裏材料多緊張你知道！”
“更緊張的是時間。”陳鋼平靜回應，“爐襯燒穿，損失的不止一爐鋼。”
清單最終還是批了。等待材料時，陳鋼走向技術科。
二、 儀器修復
技術科資料室堆滿舊設備。張德海科長掀開防塵布，露出一台鐵灰色圓圖記錄儀。“臨海儀表廠1967年的產品，熱電偶早壞了，你會修？”
“試試。”
車間角落，陳鋼搭起簡陋工作台。記錄儀後蓋打開，他用萬用表檢查電路——電源正常，整流正常，放大電路的晶體管參數也基本正常。問題是滑線電阻氧化嚴重。
“用最細的砂紙蘸酒精慢慢磨。”陳鋼對李衛國說。兩人輪流打磨兩小時，直到電阻值恢復線性變化。齒輪組注入機油，走紙速度調到合適檔位。
熱電偶需要自制。陳鋼在廢料堆找到一段鉑銠絲，對焊後裝入不鏽鋼管，用氧化鋁粉填充絕緣。沒有補償導線，就用保溫瓶裝冰水混合物做冷端補償。校準後誤差在允許範圍內。
壓力監測系統做了雙表校驗。主表是完好的氧壓表，副表用報廢表的波登管自制。校準後，副表誤差不大，勉強能用。
水壓表加裝快速接頭，方便隨時檢測。
三、 首爐數據
上午十點零七分，三號爐重新點火。
記錄儀開始工作。陳鋼設計的記錄表有二十多項參數，李衛國負責填寫。第一爐關鍵數據陸續記錄：鐵水量、溫度、成分、石灰量、吹氧時間……
溫度曲線呈現出清晰的三段特征。陳鋼在記錄本上標注可能的誤差範圍，包括熱電偶的測溫偏差、壓力表的讀數誤差、人爲計時誤差。
四、 規律初現
第五爐後，規律開始浮現。
出鋼溫度與鐵水溫度存在明確關聯。陳鋼推算出一個簡單公式，用鐵水溫度能較準預測出鋼溫度。
石灰消耗也有優化空間。數據顯示不必固定按鐵水量6%添加，可根據鐵水硫含量調整。這個發現讓噸鋼石灰消耗降低了約3公斤。
吹氧時間與鐵水碳含量的關系也明確了。有了計算公式，操作工能更好掌握吹煉節奏。
五、 低碳鋼的教訓
第十五爐冶煉低碳鋼時出了意外。火焰顯示碳已很低，實際化驗卻偏高。陳鋼分析發現，火焰判碳法對低碳鋼誤差較大，特別是低硅鐵水。
他制定新規程：低碳鋼終點溫度嚴格控制；火焰收縮後必須測溫，溫度過高必須化驗；補吹要精確計算時間和降溫措施。
按新規程冶煉的下一爐低碳鋼，質量達標。
六、 體系建立
陳鋼制定了《三號轉爐生產數據記錄規範》，明確必記和選記參數，統一數據格式。
運行一個月，累計八十多爐數據：
- 溫度控制明顯更穩
- 碳含量命中率大幅提高
- 石灰、氧氣消耗降低
- 鋼水合格率提升
七、 技術突破
通過積累的數據，陳鋼建立起爐襯侵蝕模型，可預測爐襯壽命。針對鐵水成分波動，他推導出石灰加入量計算公式，使渣鹼度和脫硫率保持穩定。
八、 系統驗證
月末匯報會，陳鋼展示三張手繪圖：溫度控制圖顯示大多數數據點在目標範圍內；消耗趨勢圖顯示逐步下降；合格率運行圖顯示穩步上升。
“數據證明，系統記錄與分析能提高控制精度，降低消耗，提升合格率。”陳鋼總結。
李副廠長看完，批準了兩千元預算申請。“先在三號爐完善，有效果再推廣。”
走出會議室，車間傳來出鋼鍾聲。記錄儀又轉動了一小段，記下新一爐鋼的溫度曲線。
在黑板上，陳鋼寫下最新一爐數據，備注操作調整。數據在積累，規律在浮現。這個冬天，鋼鐵冶煉正從一門手藝，開始變成一門科學。
（第二章完）
